套管和油管是石油天然气开采中不可或缺的关键部件，其性能直接关系到井下作业的安全性、油气井的寿命及生产效率。由于长期处于高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况中，套管和油管容易发生变形、磨损、腐蚀甚至断裂等问题。因此，定期或定批次的检测是确保其质量和使用可靠性的核心环节。通过科学的检测手段，可以及时发现潜在缺陷，避免因材料失效导致的生产事故和经济损失。
套管和油管的检测涵盖多个维度，主要包括以下几类：
1. 外观检查：通过目视或光学仪器检测表面裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸测量：包括壁厚、外径、椭圆度等几何参数，确保符合设计要求及密封性能。
3. 力学性能测试：如拉伸试验、硬度测试、冲击韧性试验，评估材料的强度与韧性。
4. 无损检测（NDT）：利用超声波、磁粉、渗透等方法检测内部或表面隐蔽缺陷。
5. 耐腐蚀性分析：通过盐雾试验、化学腐蚀试验等验证材料的抗腐蚀能力。
检测过程中需使用专业仪器设备：
- 超声波探伤仪：用于检测内部裂纹、气孔等缺陷，精度可达毫米级。
- 磁粉探伤机：适用于铁磁性材料表面及近表面裂纹的快速检测。
- 三维扫描仪：高精度测量几何尺寸及形变数据。
- 电子万能试验机：完成拉伸、压缩等力学性能测试。
- 金相显微镜：分析材料微观组织及腐蚀状况。
根据检测目标选择相应方法：
1. 超声波检测（UT）：利用高频声波反射原理，定位并量化内部缺陷。
2. 磁粉检测（MT）：通过磁场分布异常发现表面裂纹，灵敏度高。
3. 渗透检测（PT）：借助显色剂显示开口缺陷，适用于非磁性材料。
4. 射线检测（RT）：采用X射线或γ射线成像技术，检测体积型缺陷。
5. 涡流检测（ET）：通过电磁感应原理评估导电材料的表面及近表面状态。
行业检测需严格遵循国内外标准：
- API标准：如API 5CT（套管和油管规范）、API 5B（螺纹检测）。
- ISO标准：ISO 11960（抗挤毁性能）、ISO 13679（气密封试验）。
- 国家标准：GB/T 9711（石油天然气工业输送钢管）、SY/T 6423.7（无损检测规程）。
- 企业规范：根据具体工况制定的补充性检测要求。
套管和油管的检测是保障油气井安全运行的重要技术支撑。通过多维度检测项目、精密仪器、科学方法及标准规范的结合，能够有效识别潜在风险，延长管材服役寿命，为油气开采的高效性和经济性提供坚实基础。
